Необходимым на любом машиностроительном и металлообрабатывающем заводе считается оснащение, которое позволяет делать резку лиственного сплава. Часто технологических перспектив наиболее популярных типов такого оснащения бывает мало для того, чтобы снабдить отличное качество реза.

Гидроабразивная резка сплава не классифицируется новейшей технологией, применять ее начали еще в 1960-х гг.. Первой станки для проведения такой резки начала использовать североамериканская авиастроительная организация. Как раз руководство данной компании сделало официальное утверждение об этом способе, представив его превосходства и рекомендовав использовать его для резки сплава и прочих элементов, владеющих повышенной твердостью. Отныне шлифующая гидроабразивная резка с применением воды стала активно использоваться заводами и покорять все большую известность.

Сущность этой технологии состоит в том, что в зону реза под огромным давлением сервируется жидкость, в которую интегрированы шлифующие вещества. Каждая установка гидроабразивной резки действует по следующей схеме.

В сопле создается узкая струйка гидроабразивной консистенции, которая под огромным давлением сервируется в зону резки.

Система, реализуемая по такой схеме, дает возможность не только лишь делать резку оперативно и с отличным качеством, но также и существенно беречь на растрачиваемых элементах, самым дорогостоящим из которых считается стандартный песок. Нужно отметить, что по скорости проведения шлифующая резка при помощи воды сравнима с плазменной технологией, а по качеству принимаемого реза – с лазерной.

Эта система имеет солидные различия от всех других способов деления лиственного сплава. При применении такого способа плоскость обрабатываемого сплава не испытывает давления и машинного влияния иного вида. Из-за этого в области резки отсутствует трение, как следствие, исключен подогрев прибора и плоскости компоненты, что позитивно воздействует на качестве обработки и существенно увеличивает область использования такой технологии.